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国内最大全装配式地铁车站完成封顶

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简介科技日报实习记者罗云鹏通讯员钟行利张芳9月15日,随着最后一块重达128.8吨的预制构件顶板拼装就位,深圳地铁16号线二期项目龙兴站全部完成拼装,标志着国内最大全装配式地铁车站完成封顶。深圳地铁16号 ...

科技日报实习记者 罗云鹏 通讯员 钟行利 张芳

9月15日,国内随着最后一块重达128.8吨的全装预制构件顶板拼装就位,深圳地铁16号线二期项目龙兴站全部完成拼装,配式标志着国内最大全装配式地铁车站完成封顶。地铁

深圳地铁16号线二期位于深圳市龙岗区,车站线路全长9.54公里,完成龙兴站是封顶该工程的3座装配式车站之一,车站全长298米,国内整体装配率达79.5%,全装是配式目前国内最大的全装配式地铁车站,也是地铁粤港澳大湾区首批装配式试点地铁车站。整座车站由595块“积木”现场按顺序拼接成型,车站其中顶板首次采用单块的完成坦拱结构,重达128.8吨,封顶为国内地铁装配式车站单块构件重量之最。国内

深圳地铁16号线二期项目龙兴站内部。科技日报实习记者 罗云鹏 摄

“龙兴站‘内支撑+大分块+全装配式’(施工)为全国首创,国内没有成熟的经验可以借鉴,车站地处岩溶发育区,实现大型预制构件的精准吊装是龙兴站施工面临的最大难题。”中铁十四局集团深圳地铁16号线二期四工区项目负责人丁泽介绍。

据悉,在施工过程中,项目单位通过设备状态自动化监控、全生命周期BIM可视化平台、盾构智能化管控平台等多项应用,使安全管理实现由“人防”转为“技防”,同时也在地质勘察、设计优化、工程质量把控、机械化减人、工程推进、产业工人培育等方面实现科学化、智能化高效管理。

丁泽介绍,项目自主研发了具备旋转、防摇摆、姿态微调、纠偏等多功能的180吨门式起重机和分离式拼装台车,起重机自动控制、大小车自动定位,在效率、精度和安全性上远优于传统吊装设备,达到毫米级精准拼装。

深圳地铁16号线二期项目龙兴站最后预制构件顶板拼装。科技日报实习记者 罗云鹏 摄

“预制装配式建造技术不受冬季施工环境影响,与传统现浇施工方法相比,可缩短工期30%。”深铁建设集团16号线二期项目部项目经理巫肇锦介绍,施工人员将预制好的构件像“搭积木”一样按顺序拼装成型,不仅实现建筑结构施工生产工厂化,还降低了施工现场粉尘、噪音,仅龙兴站施工过程减少近80%建筑垃圾。在龙兴站施工作业高峰期,现场作业人员仅有40人,比传统现浇施工减少约80%施工人员。

另悉,深圳地铁16号线二期计划于2025年建成。

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